Aký je rozdiel medzi týmito dvoma procesmi tvarovania oceľových rúr na zváranie pod tavivom
Vo všeobecnosti pozdĺžne zvárané oceľové rúry pod tavivom používané v inžinierstve ropovodov vyrábajú UOE a JCOE. Konvenčný výrobný proces spočíva v tom, že po vytvorení polotovaru oceľovej rúry pomocou UO alebo JCO, predbežného zvárania, vnútorného a vonkajšieho konečného zvárania, rozšírenia priemeru, nedeštruktívnej kontroly, spracovania konca potrubia, skúšky tlaku vody, váženia a merania dĺžky a kontroly vzhľadu z oceľových rúr sa vykonávajú značky. Dnes sa dozvieme o vlastnostiach UOE a JCOE!
V procese tvárnenia UOE je potrebné najprv skosiť okraje oceľových plechov, vyrovnať a ohnúť, potom ich pomocou tvárniaceho stroja stlačiť do tvaru U a potom ohnúť do tvaru O. Po uzavretí oceľových rúr sa na predzváranie používa zváranie v ochrannej atmosfére plynu, zváranie pod tavivom na vnútorné a vonkajšie konečné zváranie a nakoniec sa celé teleso rúry rozťahuje za studena procesom sekčného mechanického rozširovania. Po vytvorení a zváraní oceľových rúr sa vykoná séria kontrol. Táto technológia je najpoužívanejšou, najvyspelejšou a uznávanou technológiou výroby pozdĺžnych rúr zváraných pod tavivom veľkého priemeru na svete.
Hlavné vlastnosti zváraných oceľových rúr UOE:
1) Proces tvárnenia je oddelený od procesu zvárania, ktorý patrí k diskontinuálnej jednotlivej výrobe.
2) Je možné vyrábať hrubostenné oceľové rúry a maximálna hrúbka steny môže dosiahnuť približne 40 mm.
3) Pri rovnakej dĺžke je dĺžka zvaru oceľovej rúry len polovičná v porovnaní so špirálovým zvarom, takže pravdepodobnosť defektov zvaru je menšia.
4) Výkon je vysoký a výkon jednej jednotky UOE je vo všeobecnosti ekvivalentný celkovému výkonu 2 ~ 4 špirálovo zváraných potrubných jednotiek.
5) Proces rozširovania priemeru sa používa na zlepšenie pevnosti a rozmerovej presnosti oceľovej rúry.
6) Oceľová rúra UOE je rovný šev, čo uľahčuje kladenie a údržbu potrubia.
7) Zariadenie je väčšie ako špirálovito zváraná rúra a investičné náklady sú vysoké.
V porovnaní s metódou lisovania UOE má proces lisovania JCOE výhody relatívne nízkych nákladov, silnej adaptability procesu, malého opotrebovania lisovacej formy a ľahkej lisovacej formy a jej technológia a produkty sú široko používané. Procesom výroby rúr JCOE je tvarovanie oceľových dosiek v poradí tvarovania JCO, predbežné zváranie oceľových rúr zváraním v ochrannej atmosfére plynu po spojení a potom vykonávanie vnútorného a vonkajšieho konečného zvárania zváraním pod tavivom. Nakoniec sa celé teleso rúry roztiahne za studena procesom sekčného mechanického rozťahovania a nakoniec sa vykoná séria kontrol.
Hlavné vlastnosti procesu JCOE:
1) Každý proces tvárnenia JCOE je dokončený na veľkom lise, ktorý vyžaduje vysoké technické požiadavky na operáciu tvarovania oceľových rúr a trvá dlho pre tvárniacu jednotku. Kvôli viacnásobnému lisovaniu v porovnaní s procesom UOE je účinnosť spracovania nízka, ale existuje menej foriem a nižšie investície do zariadenia. Preto je počet domácich jednotiek JCOE vyšší ako počet jednotiek UOE.
2) Pretože JCO je viacstupňové lisovanie, rozmerová presnosť oceľových rúr je nižšia ako presnosť UOE, takže oceľové rúry UOE sa väčšinou používajú v pobrežných potrubiach.
Kontrola kvality výlisku JCO:
V procese tvárnenia JCO sa oceľový plech postupne posiela do formovacej formy oceľovým posúvačom a pred vytvorením každej strany sa musí znova narovnať a nakoniec sa spracuje na rovnú štrbinovú oceľovú rúru a nakoniec sa zvárané a zvárané. Formovací stroj JCO vo všeobecnosti využíva automatické ovládanie a formovací stroj je navrhnutý pre krátky zdvih a maximálny tlak môže dosiahnuť 9000 t. Pred výmenou matríc s rôznymi priemermi vyčistite nečistoty spodnej matrice, aby ste zabezpečili, že spodná matrica podložka je po zaťažení plochá, aby neovplyvnila presnosť v smere hrúbky.
